Spanien

Santiago de Compostela, UNESCO-Weltkulturerbe: Hier trifft Tradition auf Moderne

Die Exlabesa-Fertigungsstandorte in Spanien liegen im Umkreis der Stadt Santiago de Compostela, deren beeindruckende Kathedrale und monumentale historische Altstadt jährlich Millionen Touristen anzieht. Die über 500 Jahre alte Universität der Stadt gehört zu den ältesten und prestigeträchtigsten Hochschulen Spaniens.

Durch all diese Faktoren ist Santiago de Compostela ein wichtiger wirtschaftlicher Knotenpunkt der Region Galizien und Nordspanien. Die Ursprünge des Unternehmens liegen in der galizischen Gemeinde Valga (Pontevedra). Hier begann 1966 das Strangpressen von Aluminiumprofilen für Fenster, Türen und allgemeine Metallprodukte.

9 Extrusionsanlagen 6500 Tonnen (1) / 4500 Tonnen (1) / 3500 Tonnen (1) / 2600 Tonnen (2) / 2200 Tonnen (2) / 1600 Tonnen (2)

1 horizontale Beschichtungsanlage

Legierungen: 1XXX, 6005, 6060, 6061, 6063, 6082, 6101, 6106

2 Eloxalanlagen

28 Bearbeitungszentren

1 Holzbeschichtungsanlage

1 Biegezentrum

9 Polyamid-Montagelinien

2 vertikale Beschichtungsanlagen

1 Recyclinganlage

Valga, Picaraña & Rois

Im Jahr 1992 wurde ein ehrgeiziger Expansionsplan abgeschlossen, der es uns durch Investitionen in neue Strangpress-, Lackier- und Eloxieranlagen ermöglichte, den gesamten Aluminiumherstellungsprozess in den Produktionszentren Valga, Picaraña und Rois abzuschließen.

Exlabesa verfügt derzeit über drei Werke in Spanien mit einer Gesamtfläche von über 150.000 m2, in denen mehr als 600 Personen direkt beschäftigt sind und von denen aus mehr als 5.000 Kunden in mehreren europäischen Ländern beliefert werden.

Die Hauptproduktionssektoren sind Architektur und Bauwesen, Automobil, Transport, Infrastruktur und Energie.

EARS 4.0

Die Nachverfolgbarkeit unserer Aluminiumprofile ist durch Echtzeit-Überwachung unserer Produktionsprozesse gewährleistet.

EARS 4.0 (Exlabesa Automated Reporting System) ermöglicht es uns, den gesamten Aluminium-Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen und zu steuern: Von der Produktion recycelter Aluminiumrohlinge bis hin zur Profilextrusion und Pulverbeschichtung. Ebenso können wir mit dem System die Ladung und Routen unserer LKW bis hin zur Lieferung nachverfolgen.

EARS 4.0 ermöglicht es uns, im Wesentlichen eine vollständige Fabrik 4.0 zu führen sowie alle Schritte des Aluminium-Produktionsprozesses zu vernetzen und die wichtigsten Parameter zu unseren Tätigkeiten aufzuzeichnen. Zudem können wir so mögliche Fehler präzise vorhersagen, erkennen und korrigieren, so dass wir unsere Prozesse optimieren und unsere Effizienz ebenso wie die Qualität unserer Produkte steigern können.

Die Implementierung dieser Fabrik 4.0 ermöglicht es Exlabesa, technisch an der Spitze mitzuspielen und stärkt unsere Position als globaler Marktführer im Bereich Strangpressen von Aluminium.